Vergussanlagen
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| - | Unter einer '''Vergussanlage''' (teilweise auch '''Dosieranlage''' genannt) versteht man eine Vorrichtung, um Bauteile, häufig aus der Elektro- und Elektronikindustrie, mit [[Gießharz]] auszugießen, abzudecken oder zu tränken. | + | Unter einer '''Vergussanlage''' (teilweise auch '''Dosieranlage''' genannt) versteht man eine Vorrichtung, um Bauteile, häufig aus der Elektro- und Elektronikindustrie, mit [[Kunstharze|Gießharz]] auszugießen, abzudecken oder zu tränken. |
Da mit immer stärkerer Miniaturisierung und dem Einzug der Elektronik in neue Sachgebiete die Qualitätsanforderungen an Bauteile steigen, steigen ebenfalls die Anforderungen an den Verguss. Um die geforderten Qualitäten zu erreichen, müssen einerseits passende Gießharzsysteme entwickelt und optimiert werden, andererseits müssen die Vergussanlagen immer exakter arbeiten, um optimalen Verguss zu gewährleisten. Wegen des allgemein hohen Kostendrucks sollen Vergussanlagen bei stets steigender Vergussqualität auch immer schneller und zuverlässiger produzieren. | Da mit immer stärkerer Miniaturisierung und dem Einzug der Elektronik in neue Sachgebiete die Qualitätsanforderungen an Bauteile steigen, steigen ebenfalls die Anforderungen an den Verguss. Um die geforderten Qualitäten zu erreichen, müssen einerseits passende Gießharzsysteme entwickelt und optimiert werden, andererseits müssen die Vergussanlagen immer exakter arbeiten, um optimalen Verguss zu gewährleisten. Wegen des allgemein hohen Kostendrucks sollen Vergussanlagen bei stets steigender Vergussqualität auch immer schneller und zuverlässiger produzieren. | ||
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== Arbeitsschritte in einer Vergussanlage == | == Arbeitsschritte in einer Vergussanlage == | ||
| - | [[File: | + | [[File:vergussanlage1.png|thumb|250px|Schema einer Vergussanlage]] |
Für die Vergussqualität sind alle Arbeitsschritte, die das Gießharz durchläuft, von Bedeutung. Das beginnt mit der Materialaufbereitung, wo dafür gesorgt wird, dass das Gießharz optimale Verarbeitungseigenschaften erhält und sie auch in einer langen Produktionsserie behält. Ein zuverlässiger, materialschonender Transport ist der nächste Schritt. Darauf folgt die Dosierung, also das exakte Abmessen der benötigten Gießharzportionen, bei Zweikomponentensystemen kombiniert mit einer gründlichen Vermischung. Der letzte Schritt schließlich ist der eigentliche Verguss, in dem, je nach Bauteil, auch komplizierte Formen blasenfrei zu füllen sind. | Für die Vergussqualität sind alle Arbeitsschritte, die das Gießharz durchläuft, von Bedeutung. Das beginnt mit der Materialaufbereitung, wo dafür gesorgt wird, dass das Gießharz optimale Verarbeitungseigenschaften erhält und sie auch in einer langen Produktionsserie behält. Ein zuverlässiger, materialschonender Transport ist der nächste Schritt. Darauf folgt die Dosierung, also das exakte Abmessen der benötigten Gießharzportionen, bei Zweikomponentensystemen kombiniert mit einer gründlichen Vermischung. Der letzte Schritt schließlich ist der eigentliche Verguss, in dem, je nach Bauteil, auch komplizierte Formen blasenfrei zu füllen sind. | ||
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=== Materialförderung === | === Materialförderung === | ||
| - | [[File: | + | [[File:vergussanlage2.jpg|thumb|250px| Vergussanlage mit zwei Zahnraddosierern zum Auftrag von zwei verschiedenen Gießharzen nacheinander]] |
| - | Welche Förderungsmethode angewendet werden kann, hängt in hohem Maße von den Eigenschaften des Gießharzes ab, vor allem von der | + | Welche Förderungsmethode angewendet werden kann, hängt in hohem Maße von den Eigenschaften des Gießharzes ab, vor allem von der Viskosität und von der Abrasivität der enthaltenen Füllstoffe. |
Für Harze von niedriger bis mittlerer Viskosität sind geeignet: | Für Harze von niedriger bis mittlerer Viskosität sind geeignet: | ||
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=== Gestaltungsmöglichkeiten für den Verguss === | === Gestaltungsmöglichkeiten für den Verguss === | ||
Die einfachste Möglichkeit besteht darin, dass in ein stillstehendes Werkstück durch Gießen in einen Punkt eine bestimmte Menge Gießharz eingefüllt wird. Solche einfachen Anlagen werden auch als '''Dosieranlagen''' bezeichnet. | Die einfachste Möglichkeit besteht darin, dass in ein stillstehendes Werkstück durch Gießen in einen Punkt eine bestimmte Menge Gießharz eingefüllt wird. Solche einfachen Anlagen werden auch als '''Dosieranlagen''' bezeichnet. | ||
| - | [[File: | + | [[File: vergussanlage3.jpg|thumb|250px| Zweikomponenteneinfachdosierer auf Portalsystem zum Verfahren des Dosierkopfes, CNC-gesteuert]] |
| - | Durch entsprechende Steuerung sind aber viele Varianten des Vergussvorganges möglich. So können beispielsweise Kleberaupen oder Dämme unterschiedlicher Form gegossen werden. Mit hochviskosem, | + | Durch entsprechende Steuerung sind aber viele Varianten des Vergussvorganges möglich. So können beispielsweise Kleberaupen oder Dämme unterschiedlicher Form gegossen werden. Mit hochviskosem, thixotropen Material gegossene Dämme können in einem zweiten Arbeitsschritt mit einem dünnflüssigen Harz ausgefüllt werden (''dam & fill''). Es kann die Austrittsgeschwindigkeit des Harzes während des Vergusses variiert werden oder der Verguss in mehreren Portionen erfolgen. Dabei kann das Werkstück komplexe Bewegungen vollführen. Durch solche zusätzliche Möglichkeiten lassen sich auch schwierige Vergussaufgaben lösen. |
== Integration des Vergusses in eine Fertigungsstraße == | == Integration des Vergusses in eine Fertigungsstraße == | ||
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=== Herstellung von LED === | === Herstellung von LED === | ||
| - | + | Leuchtdioden werden in vollautomatischen Anlagen erzeugt. Dazu gehört auch das Eingießen in transparenten Kunststoff. Hier kommt es ganz besonders auf kurze Taktzeiten an, um den Preis der Leuchtmittel zu senken. Dies ist ein Anwendungsbeispiel für den Verguss mit Mehrfachdosierköpfen. | |
=== Tränken von elektrischen Wicklungen === | === Tränken von elektrischen Wicklungen === | ||
| - | In | + | In Elektromotoren und in Transformatoren sind vielschichtige Wicklungen aus feinem Kupferdraht wesentlich. Heute werden diese meist zum Schutz vor Umwelteinflüssen und zur besseren Isolation gegeneinander mit Kunstharz vergossen. Durch die feine Struktur der Zwischenräume mit ihren starken Hinterschneidungen stellt der Verguss solcher Wicklungen besonders hohe Anforderungen an die dafür eingesetzten Vergussanlagen |
