Pneumatik - Versionsgeschichte

Admin: /* Anwendungen */

2011-02-08T12:19:30Z

Anwendungen

← Nächstältere Version		Version vom 8. Februar 2011, 12:19 Uhr
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	In Getreidemühlen wird Saugpneumatik z. B. für Schiffsentladeanlagen und Druckpneumatik zur Passagenförderung, bzw. zur Förderung von Mehl und Nachprodukten eingesetzt. Diese Anlagen mit geringen Abmessungen ermöglichen horizontale und vertikale Förderung in einem Strang.		In Getreidemühlen wird Saugpneumatik z. B. für Schiffsentladeanlagen und Druckpneumatik zur Passagenförderung, bzw. zur Förderung von Mehl und Nachprodukten eingesetzt. Diese Anlagen mit geringen Abmessungen ermöglichen horizontale und vertikale Förderung in einem Strang.

-	Im Orgelbau des späten 19. und frühen 20. Jh. war die pneumatische Traktur vorherrschend. Seit etwa 1960 spielt die Pneumatik in der Steuerungs- und Automatisierungstechnik eine bedeutende Rolle.	+	Im Orgelbau des späten 19. und frühen 20. Jh. war die pneumatische Traktur vorherrschend. Seit etwa 1960 spielt die Pneumatik in der [[Steuerungstechnik\|Steuerungs]]- und [[Automatisierungstechnik]] eine bedeutende Rolle.

	Im Postwesen spielte die Rohrpost, eine pneumatisch betriebene Fördertechnik, bis Mitte des 20. Jahrhunderts eine bedeutende Rolle.		Im Postwesen spielte die Rohrpost, eine pneumatisch betriebene Fördertechnik, bis Mitte des 20. Jahrhunderts eine bedeutende Rolle.

Admin: /* Anwendungen */

2011-02-08T12:18:16Z

Anwendungen

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	== Anwendungen ==		== Anwendungen ==
-	Industriell wird Druckluft als [[Energieträger]] in [[Deutschland]] seit etwa Anfang des [[20. ~~Jahrhundert]]s~~ zum Antrieb von Hämmern und Bohrern angewandt.	+	Industriell wird Druckluft als Energieträger in Deutschland seit etwa Anfang des 20. Jahrhunderts zum Antrieb von Hämmern und Bohrern angewandt.

-	In ~~[[Getreidemühle]]n~~ wird Saugpneumatik z. B. für Schiffsentladeanlagen und Druckpneumatik zur Passagenförderung, bzw. zur Förderung von [[Mehl]] und Nachprodukten eingesetzt. Diese Anlagen mit geringen Abmessungen ermöglichen horizontale und vertikale Förderung in einem Strang.	+	In Getreidemühlen wird Saugpneumatik z. B. für Schiffsentladeanlagen und Druckpneumatik zur Passagenförderung, bzw. zur Förderung von Mehl und Nachprodukten eingesetzt. Diese Anlagen mit geringen Abmessungen ermöglichen horizontale und vertikale Förderung in einem Strang.

-	Im ~~[[Orgel]]bau~~ des späten 19. und frühen 20. Jh. war die pneumatische [[Traktur]] vorherrschend. Seit etwa 1960 spielt die Pneumatik in der ~~[[Steuerungstechnik\|~~Steuerungs]]- und [[Automatisierungstechnik]] eine bedeutende Rolle.	+	Im Orgelbau des späten 19. und frühen 20. Jh. war die pneumatische Traktur vorherrschend. Seit etwa 1960 spielt die Pneumatik in der Steuerungs- und Automatisierungstechnik eine bedeutende Rolle.

-	Im ~~[[Post]]wesen~~ spielte die [[Rohrpost]], eine pneumatisch betriebene [[Fördertechnik]], bis Mitte des 20. Jahrhunderts eine bedeutende Rolle.	+	Im Postwesen spielte die Rohrpost, eine pneumatisch betriebene Fördertechnik, bis Mitte des 20. Jahrhunderts eine bedeutende Rolle.

-	~~[[Mechanischer Musikautomat\|~~Selbstspielende Musikinstrumente]] wie das [[Pianola]] wurden pneumatisch gesteuert.	+	Selbstspielende Musikinstrumente wie das Pianola wurden pneumatisch gesteuert.

-	Auch ~~[[Lego#Lego_Technik\|~~Lego ''Technic'']] verwendet Pneumatik, da das Arbeiten mit schwacher Druckluft auch für Kinder unbedenklich ist.	+	Auch Lego ''Technic'' verwendet Pneumatik, da das Arbeiten mit schwacher Druckluft auch für Kinder unbedenklich ist.

Admin: /* Schaltsymbole und Schaltpläne */

2011-02-08T12:16:53Z

Schaltsymbole und Schaltpläne

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	== Schaltsymbole und Schaltpläne ==		== Schaltsymbole und Schaltpläne ==
	[[Bild:Schaltung.jpg\|Einfache Schaltung\|thumb\|350px]]		[[Bild:Schaltung.jpg\|Einfache Schaltung\|thumb\|350px]]
-	Eine umfangreiche Auflistung von Schaltzeichen für Speicher, Pumpen und Kompressoren, Zylinder und Ventile in der Pneumatik findet man in folgender [[Liste der Schaltzeichen (Fluidtechnik)]].	+	Eine umfangreiche Auflistung von Schaltzeichen für Speicher, Pumpen und Kompressoren, Zylinder und Ventile in der Pneumatik findet man in folgender Liste der Schaltzeichen (Fluidtechnik).

-	Ein [[Schaltplan ~~(Pneumatik)\|Schaltplan]]~~ (auch Schaltbild) ist der Plan einer pneumatischen Anlage.	+	Ein Schaltplan (auch Schaltbild) ist der Plan einer pneumatischen Anlage.
-	Die Bauteile sind durch genormte [[Schaltzeichen]] (umgangssprachlich auch Symbole genannt) dargestellt. Diese Pläne sind Teil der zu jeder Anlage erforderlichen [[Dokumentation]], wichtig insbesondere zum Erstellen und Warten von Anlagen.	+	Die Bauteile sind durch genormte Schaltzeichen (umgangssprachlich auch Symbole genannt) dargestellt. Diese Pläne sind Teil der zu jeder Anlage erforderlichen Dokumentation, wichtig insbesondere zum Erstellen und Warten von Anlagen.

-	Schaltpläne können individuell, firmenspezifisch oder nach ~~[[Normung\|~~Normen]] erstellt werden. Sie können Teile wie z. B. ~~[[Arbeitsschaltkreis\|~~Arbeits]]- und ~~[[Steuerschaltkreis]]e~~, die Schritte des ~~[[Arbeitsablauf]]s~~, die Bauteile der Schaltung mit ihrer Kennzeichnung sowie die Leitungen und Verbindungen darstellen. Die räumliche Anordnung der Bauteile wird in einer „vereinfachten Schaltung“ nicht berücksichtigt.	+	Schaltpläne können individuell, firmenspezifisch oder nach Normen erstellt werden. Sie können Teile wie z. B. Arbeits- und Steuerschaltkreise, die Schritte des Arbeitsablaufs, die Bauteile der Schaltung mit ihrer Kennzeichnung sowie die Leitungen und Verbindungen darstellen. Die räumliche Anordnung der Bauteile wird in einer „vereinfachten Schaltung“ nicht berücksichtigt.

	== Anwendungen ==		== Anwendungen ==

Admin: /* Nachteile */

2011-02-08T12:14:26Z

Nachteile

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	===Nachteile===		===Nachteile===
-	* Für die erforderliche Verdichtung der Luft ist elektrischer Energieaufwand am Kompressor erforderlich, wobei ein erheblicher Teil der Energie in Wärme umgewandelt wird. Der erzielte Wirkungsgrad ist folglich viel niedriger als bei direkter Verwendung von elektrischem Strom in Antrieben. Wärme kann zwar zurückgewonnen werden, jedoch geht beim Verdichten in jedem Fall [[Exergie]] verloren.	+	* Für die erforderliche Verdichtung der Luft ist elektrischer Energieaufwand am Kompressor erforderlich, wobei ein erheblicher Teil der Energie in Wärme umgewandelt wird. Der erzielte Wirkungsgrad ist folglich viel niedriger als bei direkter Verwendung von elektrischem Strom in Antrieben. Wärme kann zwar zurückgewonnen werden, jedoch geht beim Verdichten in jedem Fall Exergie verloren.

	*Die Kolbenkräfte sind begrenzt, da der Betriebsdruck meist unter 12 bar liegt. (Beispiel: Kolbendurchmesser 200 mm entwickelt eine theoretische Kraft von 21000 N (ca. 2100 kg) bei 7 bar).		*Die Kolbenkräfte sind begrenzt, da der Betriebsdruck meist unter 12 bar liegt. (Beispiel: Kolbendurchmesser 200 mm entwickelt eine theoretische Kraft von 21000 N (ca. 2100 kg) bei 7 bar).

Admin: /* System zur Arbeitsverrichtung (Antriebe oder Aktorik) */

2011-02-08T12:14:12Z

System zur Arbeitsverrichtung (Antriebe oder Aktorik)

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	die Kraft der z. B. pneumatischen Betätigung nicht ausreichen würde, um ein Ventil zum Schalten zu bringen (wie es zum Beispiel bei einem pneumatischen Sensor der Fall ist), muss diese kleine Schaltkraft eine große Schaltkraft ansteuern, die in der Lage ist das Ventil zu steuern. Bei elektrisch betätigten Ventilen wird das Prinzip der Vorsteuerung besonders häufig eingesetzt, weil auf diese Weise mit kleinen, kostengünstigen Magneten große Volumenströme gesteuert werden können. Gleichzeitig wird auf diese Weise weniger elektrische Energie benötigt, und die Magneten erwärmen sich weniger stark. Der Hauptnachteil vorgesteuerter Ventile besteht in der größeren Schaltverzögerung, die durch die Abfolge der Betätigungen entsteht.		die Kraft der z. B. pneumatischen Betätigung nicht ausreichen würde, um ein Ventil zum Schalten zu bringen (wie es zum Beispiel bei einem pneumatischen Sensor der Fall ist), muss diese kleine Schaltkraft eine große Schaltkraft ansteuern, die in der Lage ist das Ventil zu steuern. Bei elektrisch betätigten Ventilen wird das Prinzip der Vorsteuerung besonders häufig eingesetzt, weil auf diese Weise mit kleinen, kostengünstigen Magneten große Volumenströme gesteuert werden können. Gleichzeitig wird auf diese Weise weniger elektrische Energie benötigt, und die Magneten erwärmen sich weniger stark. Der Hauptnachteil vorgesteuerter Ventile besteht in der größeren Schaltverzögerung, die durch die Abfolge der Betätigungen entsteht.

-	== System zur Arbeitsverrichtung (~~[[Antrieb (Technik)\|~~Antriebe]] oder ~~[[Aktor]]ik~~) ==	+	== System zur Arbeitsverrichtung (Antriebe oder Aktorik) ==

-	In der [[Fluidtechnik]] spricht man ganz allgemein von ~~[[Arbeitsglied]]ern~~, da diese Systeme ~~[[Arbeit (Physik)\|~~mechanische Arbeit]] verrichten. Zu den Arbeitsgliedern zählen:	+	In der Fluidtechnik spricht man ganz allgemein von Arbeitsgliedern, da diese Systeme mechanische Arbeit verrichten. Zu den Arbeitsgliedern zählen:
-	* ~~[[Zylinder_(Technik)\|~~Zylinder]] für geradlinige Bewegungen (z. B. zum ~~[[Spanntechnik\|~~Spannen]]),	+	* Zylinder für geradlinige Bewegungen (z. B. zum Spannen),
-	* ~~[[Zylinder_(Technik)\|~~Zylinder]] mit [[Getriebe]] für Schwenkbewegungen und	+	* Zylinder mit Getriebe für Schwenkbewegungen und
-	* ~~[[Druckluftmotor]]en~~ für ~~[[Rotation (Physik)\|~~rotierende]] Bewegungen.	+	* Druckluftmotoren für rotierende Bewegungen.
-	* [[Pneumatischer Muskel]]	+	* Pneumatischer Muskel

-	In der Pneumatik unterscheidet man zwischen einseitig und beidseitig mit Druckluft beaufschlagbaren Zylindern (einfachwirkende, doppeltwirkende Zylinder). Bei einseitig beaufschlagbaren Zylindern erfolgt die Rückstellung des Zylinders in seine Ausgangsstellung mittels einer im Zylinder integrierten [[Feder]], während bei beidseitig beaufschlagbaren Zylindern ~~[[Hub (Mechanik)\|~~Vor- und Rückhub]] durch entsprechende Steuerung des Druckluftstromes erfolgt.	+	In der Pneumatik unterscheidet man zwischen einseitig und beidseitig mit Druckluft beaufschlagbaren Zylindern (einfachwirkende, doppeltwirkende Zylinder). Bei einseitig beaufschlagbaren Zylindern erfolgt die Rückstellung des Zylinders in seine Ausgangsstellung mittels einer im Zylinder integrierten Feder, während bei beidseitig beaufschlagbaren Zylindern Vor- und Rückhub durch entsprechende Steuerung des Druckluftstromes erfolgt.

-	Weitere Informationen zu den verschiedenen Arten von Zylindern in der Pneumatik finden sich im Artikel [[Pneumatikzylinder]]. Beispiele für den Einsatz von ~~[[Druckluftmotor]]en~~ sind unter ~~[[:Kategorie:Druckluftwerkzeug\|~~Druckluftwerkzeuge]] zu finden.	+	Weitere Informationen zu den verschiedenen Arten von Zylindern in der Pneumatik finden sich im Artikel Pneumatikzylinder. Beispiele für den Einsatz von Druckluftmotoren sind unter Druckluftwerkzeuge zu finden.

	== Vor- und Nachteile der Pneumatik ==		== Vor- und Nachteile der Pneumatik ==

Admin: /* Betätigungsart */

2011-02-08T12:12:44Z

Betätigungsart

← Nächstältere Version		Version vom 8. Februar 2011, 12:12 Uhr
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	In der Pneumatik finden verschiedene Betätigungsarten Anwendung. Einzuteilen sind diese in mechanische, elektrische, pneumatische und manuelle Betätigungen.		In der Pneumatik finden verschiedene Betätigungsarten Anwendung. Einzuteilen sind diese in mechanische, elektrische, pneumatische und manuelle Betätigungen.

-	Mechanische Betätigungen sind Stößel, Feder, Rolle, Rollenhebel. Mechanische Betätigungen werden von der [[Maschine]] selbst betätigt. Fährt zum Beispiel der [[Kolben ~~(Technik)\|Kolben]]~~ eines Zylinders gegen den Stößel eines Ventils, so wird das Ventil (mechanisch) betätigt.	+	Mechanische Betätigungen sind Stößel, Feder, Rolle, Rollenhebel. Mechanische Betätigungen werden von der Maschine selbst betätigt. Fährt zum Beispiel der Kolben eines Zylinders gegen den Stößel eines Ventils, so wird das Ventil (mechanisch) betätigt.

-	Elektrische Betätigungen sind z. B. ~~[[Taste]]r~~. Wird ein Stromimpuls von einem Taster ausgesendet, so trifft dieser auf einen ~~[[Elektromagnet]]en~~ im elektrisch betätigten Ventil. Der Steuerschieber im Ventil – welcher Wege sperrt und öffnet – wird angezogen und somit ein Weg für die Luft geöffnet und ein anderer verschlossen.	+	Elektrische Betätigungen sind z. B. Taster. Wird ein Stromimpuls von einem Taster ausgesendet, so trifft dieser auf einen Elektromagneten im elektrisch betätigten Ventil. Der Steuerschieber im Ventil – welcher Wege sperrt und öffnet – wird angezogen und somit ein Weg für die Luft geöffnet und ein anderer verschlossen.

-	Pneumatische Betätigung: Das Ventil wird hierbei durch die Druckluft betätigt. Zum Beispiel wird durch die manuelle Betätigung eines Ventils der Arbeitsanschluss desselben geöffnet, und der Druck gelangt zu einem weiteren Ventil, das durch Druckluft betätigt wird. Der eben beschriebene Ventilschieber wird hierbei durch Druckluft in die gewünschte Position gedrückt. Das beschriebene Beispiel wird auch als ~~„[[Fernsteuerung]]“~~ bezeichnet. ~~[[Rückschlagventil]]e~~ können ebenfalls zu den pneumatisch betätigten Ventilen gezählt werden.	+	Pneumatische Betätigung: Das Ventil wird hierbei durch die Druckluft betätigt. Zum Beispiel wird durch die manuelle Betätigung eines Ventils der Arbeitsanschluss desselben geöffnet, und der Druck gelangt zu einem weiteren Ventil, das durch Druckluft betätigt wird. Der eben beschriebene Ventilschieber wird hierbei durch Druckluft in die gewünschte Position gedrückt. Das beschriebene Beispiel wird auch als „Fernsteuerung“ bezeichnet. Rückschlagventile können ebenfalls zu den pneumatisch betätigten Ventilen gezählt werden.

	Manuelle Betätigungen sind Taster, Druckknöpfe, Hebel und Pedale. Diese werden mit Muskelkraft betätigt. Wird ein Hebel bewegt, so wird der in „elektrische Betätigungen“ angesprochene Ventilschieber in die gewünschte Richtung verschoben und somit eine andere Schaltstellung eingenommen.		Manuelle Betätigungen sind Taster, Druckknöpfe, Hebel und Pedale. Diese werden mit Muskelkraft betätigt. Wird ein Hebel bewegt, so wird der in „elektrische Betätigungen“ angesprochene Ventilschieber in die gewünschte Richtung verschoben und somit eine andere Schaltstellung eingenommen.

-	Neben der bereits erklärten Form der Fernsteuerung können Ventile auch vorgesteuert werden. Zunächst das Anwendungsbeispiel: Mit einer kleinen Schaltkraft soll ein großer [[Volumenstrom]] freigeschaltet werden. Wenn	+	Neben der bereits erklärten Form der Fernsteuerung können Ventile auch vorgesteuert werden. Zunächst das Anwendungsbeispiel: Mit einer kleinen Schaltkraft soll ein großer Volumenstrom freigeschaltet werden. Wenn
-	die Kraft der z. B. pneumatischen Betätigung nicht ausreichen würde, um ein Ventil zum Schalten zu bringen (wie es zum Beispiel bei einem pneumatischen [[Sensor]] der Fall ist), muss diese kleine Schaltkraft eine große Schaltkraft ansteuern, die in der Lage ist das Ventil zu steuern. Bei elektrisch betätigten Ventilen wird das Prinzip der Vorsteuerung besonders häufig eingesetzt, weil auf diese Weise mit kleinen, kostengünstigen Magneten große Volumenströme gesteuert werden können. Gleichzeitig wird auf diese Weise weniger elektrische Energie benötigt, und die Magneten erwärmen sich weniger stark. Der Hauptnachteil vorgesteuerter Ventile besteht in der größeren Schaltverzögerung, die durch die Abfolge der Betätigungen entsteht.	+	die Kraft der z. B. pneumatischen Betätigung nicht ausreichen würde, um ein Ventil zum Schalten zu bringen (wie es zum Beispiel bei einem pneumatischen Sensor der Fall ist), muss diese kleine Schaltkraft eine große Schaltkraft ansteuern, die in der Lage ist das Ventil zu steuern. Bei elektrisch betätigten Ventilen wird das Prinzip der Vorsteuerung besonders häufig eingesetzt, weil auf diese Weise mit kleinen, kostengünstigen Magneten große Volumenströme gesteuert werden können. Gleichzeitig wird auf diese Weise weniger elektrische Energie benötigt, und die Magneten erwärmen sich weniger stark. Der Hauptnachteil vorgesteuerter Ventile besteht in der größeren Schaltverzögerung, die durch die Abfolge der Betätigungen entsteht.

	== System zur Arbeitsverrichtung ([[Antrieb (Technik)\|Antriebe]] oder [[Aktor]]ik) ==		== System zur Arbeitsverrichtung ([[Antrieb (Technik)\|Antriebe]] oder [[Aktor]]ik) ==

Admin: /* Anzahl der Anschlüsse */

2011-02-08T12:11:41Z

Anzahl der Anschlüsse

← Nächstältere Version		Version vom 8. Februar 2011, 12:11 Uhr
Zeile 47:		Zeile 47:
	Vier Anschlüsse findet man bei 4/2-Wegeventilen. Die Funktionsweise ist die gleiche wie bei den 5/2-Wegeventilen, jedoch wurden die zwei Entlüftungsanschlüsse durch eine bauteilinterne Bohrung verbunden (ein Druckluftanschluss + zwei Arbeitsanschlüsse + ein Entlüftungsanschluss = vier Anschlüsse). Steueranschlüsse werden als Anschlüsse nicht mitgezählt.		Vier Anschlüsse findet man bei 4/2-Wegeventilen. Die Funktionsweise ist die gleiche wie bei den 5/2-Wegeventilen, jedoch wurden die zwei Entlüftungsanschlüsse durch eine bauteilinterne Bohrung verbunden (ein Druckluftanschluss + zwei Arbeitsanschlüsse + ein Entlüftungsanschluss = vier Anschlüsse). Steueranschlüsse werden als Anschlüsse nicht mitgezählt.

-	Anmerkung: Das P für den Druckluftanschluss steht für „Pressure“ (= „Druck“) und das R beim Entlüfungsanschluss steht für „Reset“ (= „Rücksetzen“). Nach neuen [[DIN]]-~~[[Normung\|~~Normen]] werden der Druckluftanschluss P mit „1“, die Arbeitsanschlüsse A/B mit „2“ bzw. „4“ und die Entlüftungsanschlüsse R und S mit „3“ bzw. „5“ gekennzeichnet. Steueranschlüsse (für vorgesteuerte Ventile erforderlich) werden mit X, Y oder Z bzw. 12, 14 bezeichnet. „14“ bedeutet, dass ein Signal an diesem Anschluss den Weg von 1 nach 4 freigibt.	+	Anmerkung: Das P für den Druckluftanschluss steht für „Pressure“ (= „Druck“) und das R beim Entlüfungsanschluss steht für „Reset“ (= „Rücksetzen“). Nach neuen DIN-Normen werden der Druckluftanschluss P mit „1“, die Arbeitsanschlüsse A/B mit „2“ bzw. „4“ und die Entlüftungsanschlüsse R und S mit „3“ bzw. „5“ gekennzeichnet. Steueranschlüsse (für vorgesteuerte Ventile erforderlich) werden mit X, Y oder Z bzw. 12, 14 bezeichnet. „14“ bedeutet, dass ein Signal an diesem Anschluss den Weg von 1 nach 4 freigibt.

	=== Betätigungsart ===		=== Betätigungsart ===

Admin: /* System zur Steuerung (Ventile) */

2011-02-08T12:11:20Z

System zur Steuerung (Ventile)

← Nächstältere Version		Version vom 8. Februar 2011, 12:11 Uhr
Zeile 26:		Zeile 26:
	== System zur Steuerung (Ventile) ==		== System zur Steuerung (Ventile) ==

-	In der [[Fluidtechnik]] werden ~~[[Ventil]]e~~ allgemein als ~~[[Stellglied]]er~~ bezeichnet, die die [[Steuerungstechnik\|Steuerung]] der Arbeitsglieder übernehmen. Folgende Bauteilgruppen gibt es:	+	In der Fluidtechnik werden Ventile allgemein als Stellglieder bezeichnet, die die [[Steuerungstechnik\|Steuerung]] der Arbeitsglieder übernehmen. Folgende Bauteilgruppen gibt es:

-	* ~~[[Wegeventil]]e~~,	+	* Wegeventile,
-	* ~~[[Sperrventil]]e~~,	+	* Sperrventile,
-	* ~~[[Druckventil]]e~~,	+	* Druckventile,
-	* ~~[[Stromventil]]e~~ und	+	* Stromventile und
-	* Sonderventile (z. B. ~~[[Proportionalventil]]e~~).	+	* Sonderventile (z. B. Proportionalventile).

	=== Anzahl der Schaltstellungen ===		=== Anzahl der Schaltstellungen ===

-	Es gibt verschiedene Anzahlen von Schaltstellungen: Sie reichen von 2 bis 6. Hauptsächlich werden in der Industrie- und Automatisierungstechnik wegen der Herstellungskosten nur 2 oder 3 Schaltstellungen verwendet. Wobei Ventile mit 2 Schaltstellungen bei „normalen“ Wegeventilen zum Schalten von Prozessen eingesetzt werden und solche mit 3 Schaltstellungen als Ventile mit Stoppfunktion, also quasi als ~~[[Notaus\|~~Not-Aus]], eingesetzt werden. (siehe 2. Sperrventil)	+	Es gibt verschiedene Anzahlen von Schaltstellungen: Sie reichen von 2 bis 6. Hauptsächlich werden in der Industrie- und Automatisierungstechnik wegen der Herstellungskosten nur 2 oder 3 Schaltstellungen verwendet. Wobei Ventile mit 2 Schaltstellungen bei „normalen“ Wegeventilen zum Schalten von Prozessen eingesetzt werden und solche mit 3 Schaltstellungen als Ventile mit Stoppfunktion, also quasi als Not-Aus, eingesetzt werden. (siehe 2. Sperrventil)

	=== Anzahl der Anschlüsse ===		=== Anzahl der Anschlüsse ===

Admin: /* System zur Druckluftverteilung */

2011-02-08T12:10:34Z

System zur Druckluftverteilung

← Nächstältere Version		Version vom 8. Februar 2011, 12:10 Uhr
Zeile 18:		Zeile 18:
	* des Fließdrucks (Druckabfall durch Flaschenhälse)		* des Fließdrucks (Druckabfall durch Flaschenhälse)

-	und zwar von den ~~[[Kompressor]]en~~ zu den Verbrauchern (Antreiben, Steuern, Bewegen).	+	und zwar von den Kompressoren zu den Verbrauchern (Antreiben, Steuern, Bewegen).

-	Darüber hinaus sollte die Verteilung '''sicher''' ([[Druckgeräterichtlinie]], [[Betriebssicherheitsverordnung]], Technische Regeln Rohrleitungsbau) und '''wirtschaftlich''' (dokumentierte Dimensionierung / Dokumentation der Gefährdungsanalyse – Life-Cycle-Cost: 75 % sind Folgekosten) erfolgen.	+	Darüber hinaus sollte die Verteilung '''sicher''' (Druckgeräterichtlinie, Betriebssicherheitsverordnung, Technische Regeln Rohrleitungsbau) und '''wirtschaftlich''' (dokumentierte Dimensionierung / Dokumentation der Gefährdungsanalyse – Life-Cycle-Cost: 75 % sind Folgekosten) erfolgen.

	Die Druckluftverteilung sollte nachhaltig dicht sein, der Druckabfall maximal 0,1 bar betragen und die Rohrführung ohne Leistungseinbußen Erweiterungen zulassen.		Die Druckluftverteilung sollte nachhaltig dicht sein, der Druckabfall maximal 0,1 bar betragen und die Rohrführung ohne Leistungseinbußen Erweiterungen zulassen.

Admin: /* Allgemeines */

2011-02-08T12:10:10Z

Allgemeines

← Nächstältere Version		Version vom 8. Februar 2011, 12:10 Uhr
Zeile 6:		Zeile 6:
	Allgemein gesagt, ist Pneumatik die Lehre von den Bewegungen und Gleichgewichtszuständen der Luft.		Allgemein gesagt, ist Pneumatik die Lehre von den Bewegungen und Gleichgewichtszuständen der Luft.

-	Druckluft (veraltet: Pressluft) wird durch Komprimieren der Umgebungsluft im [[Kompressor]] erzeugt. Sie kann zum Antrieb von Druckluftmotoren in Werkzeugen wie z. B. Drucklufthämmern zum Nieten und Druckluftschrauben verwendet werden. In der Steuerungstechnik werden hauptsächlich Linearantriebe in Form von ~~[[Zylinder (Technik)\|~~Zylindern]] eingesetzt. Diese [[Pneumatikzylinder]] werden z. B. zum Einspannen und Zuführen von Werkstücken in Bearbeitungszentren oder zum Verschluss von Verpackungen verwendet. Alternativ beschreibt die [[Hydraulik]] die Verwendung einer Flüssigkeit als Arbeitsmedium.	+	Druckluft (veraltet: Pressluft) wird durch Komprimieren der Umgebungsluft im Kompressor erzeugt. Sie kann zum Antrieb von Druckluftmotoren in Werkzeugen wie z. B. Drucklufthämmern zum Nieten und Druckluftschrauben verwendet werden. In der Steuerungstechnik werden hauptsächlich Linearantriebe in Form von Zylindern eingesetzt. Diese Pneumatikzylinder werden z. B. zum Einspannen und Zuführen von Werkstücken in Bearbeitungszentren oder zum Verschluss von Verpackungen verwendet. Alternativ beschreibt die [[Hydraulik]] die Verwendung einer Flüssigkeit als Arbeitsmedium.

	Jede pneumatische Anlage besteht aus 3 Teilsystemen: Drucklufterzeugung – Druckluftverteilung, Druckluftaufbereitung – Steuerung und Aktorik („der Teil der Anlage, der die Arbeit verrichtet“).		Jede pneumatische Anlage besteht aus 3 Teilsystemen: Drucklufterzeugung – Druckluftverteilung, Druckluftaufbereitung – Steuerung und Aktorik („der Teil der Anlage, der die Arbeit verrichtet“).