Polyamide

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{| border="1" cellspacing="0" cellpadding="4" rules="all" class="hintergrundfarbe1 rahmenfarbe1" style="float:right; clear:right; margin:1em 0 1em 1em; border-style: solid; border-width: 1px; border-collapse:collapse; empty-cells:show;" ! colspan="2" align=center bgcolor="#cccccc" | Polyamid |- | Dichte || 1,14&nbsp;g·cm⁻³ |- | Elektrische Leitfähigkeit (σ) || 10^–12&nbsp;(Ω·m)⁻¹ |- | Wärmeleitfähigkeit || 0,25&nbsp;W·m⁻¹·K⁻¹ |- | Zug-E-Modul || 2.300&nbsp;N·mm⁻² |- | Glasübergangstemperatur || (60…75)&nbsp;°C |} '''Polyamide''' (Kurzzeichen '''PA''') sind Polymere, deren Wiederholungseinheiten als charakteristisches Merkmal die Amidgruppe besitzen. Die Amidgruppe kann als Kondensationsprodukt einer Carbonsäure und eines Amins aufgefasst werden. Die dabei entstehende Bindung nennt man Amidbindung. Sie ist hydrolytisch wieder spaltbar. Die Bezeichnung Polyamide wird üblicherweise als Bezeichnung für synthetische, technisch verwendbare thermoplastische Kunststoffe verwendet und grenzt diese Stoffklasse damit von den chemisch verwandten Proteinen ab. Fast alle bedeutsamen Polyamide leiten sich von primären Aminen ab, das heißt, in ihren Wiederholeinheiten kommt die funktionelle Gruppe –CO–NH– vor. Daneben existieren auch Polyamide von sekundären Aminen (–CO–NR–, R&nbsp;=&nbsp;organischer Rest). Als Monomere für die Polyamide finden besonders Aminocarbonsäuren, Lactame und/oder Diamine und Dicarbonsäuren Verwendung. == Chemische Konstitution == [[Datei:polyamide1.png|miniatur|Struktur innerhalb von Polyamiden]] Polyamide lassen sich in folgende Klassen einordnen: # nach der Art der Monomere #* ''aliphatische Polyamide:'' die Monomere leiten sich von aliphatischen Grundkörpern ab, z.&nbsp;B. PA aus ε-Caprolactam (Polycaprolactam, kurz PA 6) oder aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure (PA 66). #* teilaromatische Polyamide: die Monomere leiten sich zum Teil von aromatischen Grundkörpern ab, z.&nbsp;B. PA aus Hexamethylendiamin und Terephthalsäure (PA 6T). #* aromatische Polyamide (Polyaramide): die Monomere leiten sich von rein aromatischen Grundkörpern ab, z.&nbsp;B. para-Phenylendiamin und Terephthalsäure (Aramid) # nach der Art der Monomerzusammensetzung #* ''Homopolyamide:'' das Polyamid leitet sich von einer Aminocarbonsäure oder einem Lactam bzw. einem Diamin und einer Dicarbonsäure ab. Solche Polyamide lassen sich durch eine einzige Wiederholeinheit beschreiben. Beispiele hierfür sind das PA aus Caprolactam [NH–(CH₂)₅–CO]_n (PA 6) oder das PA aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure [NH–(CH₂)₆–NH–CO–(CH₂)₄–CO]_n (PA 66). #* ''Copolyamide:'' das Polyamid leitet sich von mehreren unterschiedlichen Monomeren ab. Solche Polyamide lassen sich nur durch Angabe mehrerer Wiederholeinheiten beschreiben. Beispiele hierfür sind das PA aus Caprolactam, Hexamethylendiamin und Adipinsäure [NH-(CH₂)₆–NH–CO–(CH₂)₄–CO]_n–[NH–(CH₂)₅–CO]_m (PA 6/66), oder PA aus Hexamethylendiamin, Adipinsäure und Sebacinsäure [NH–(CH₂)₆–NH–CO–(CH₂)₄–CO]_n–[NH–(CH₂)₆–NH–CO–(CH₂)₈–CO]_m (PA 66/610). Zu beachten ist, dass die angegebenen Formeln lediglich die Polymerzusammensetzung beschreiben, nicht aber die Abfolge der Monomereinheiten; diese sind üblicherweise statistisch über die Polymerketten verteilt. # nach Art des Erweichungs-/Erstarrungsverhaltens #* ''teilkristalline Polyamide:'' bilden beim Abkühlen aus der Schmelze kristalline Domänen (Phasenübergang 1. Ordnung). In der Regel erstarrt nicht die gesamte Schmelze kristallin, sondern es bilden sich auch amorphe Domänen (siehe unten). Das Verhältnis zwischen kristallinen und amorphen Domänen wird von der chemischen Natur des Polyamids und den Abkühlbedingungen bestimmt. Zusätzlich kann die Kristallisation durch nukleierende oder antinukleierende Additive gefördert oder behindert werden. Leicht kristallisierende Polyamide sind z.&nbsp;B. das PA 46 oder das PA 66, schwer kristallisierende Polyamide sind z.&nbsp;B. das PA mXD6 aus m-Xylylendiamin und Adipinsäure oder bestimmte Copolyamide. #* ''amorphe Polyamide:'' erstarren glasartig aus der Schmelze. Im festen Zustand gibt es keine Fernordnung der Wiederholungseinheiten. Der Übergang zwischen fest und flüssig wird durch die Glasübergangstemperatur (Phasenübergang 2. Ordnung) beschrieben. Beispiele sind das PA aus Hexamethylendiamin und Isophthalsäure (PA 6I) und bestimmte Copolyamide. Im Allgemeinen enthalten amorphe Polyamide Monomereinheiten, die eine regelmäßige, kristalline Anordnung der Ketten unmöglich machen. Unter extremen Abkühlbedingungen können auch ansonsten teilkristalline Polyamide amorph erstarren. Nach diesen Klassifizierungen ist beispielsweise PA66 ein aliphatisches, teilkristallines Homopolyamid. === Kurzzeichen === Zur rationellen Bezeichnung der Polyamide existieren Kurzzeichen, die aus den Buchstaben ''PA'' sowie darauf folgenden Zahlen und Buchstaben bestehen. Einige wichtige Vertreter sind in der DIN EN ISO 1043-1 genormt. Polyamide, die sich von Aminocarbonsäuren des Typs H₂N–(CH₂)_x–COOH oder den entsprechenden Lactamen ableiten lassen, werden als PA Z gekennzeichnet, wobei <math>Z</math> die Anzahl der [[Kohlenstoff]]atome im Monomer bezeichnet (Z = x + 1). So steht z.&nbsp;B. PA 6 für das Polymere aus ε-Caprolactam bzw. ω-Aminocapronsäure, [NH–(CH₂)₅–CO]_n. Polyamide, die sich von Diaminen und Dicarbonsäuren der Typen H₂N–(CH₂)_x–NH₂ und HOOC–(CH₂)_y–COOH ableiten lassen, werden als PA Z1Z2 gekennzeichnet, wobei Z1 die Anzahl der Kohlenstoffatome im Diamin und Z2 die Anzahl der Kohlenstoffatome in der Dicarbonsäure bezeichnet (Z1 = x, Z2 = y + 2). So steht z.&nbsp;B. PA 66 für das Polymer aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure, [NH–(CH₂)₆–NH–CO–(CH₂)₄–CO]_n. Analog lassen sich auch Copolyamide bezeichnen. Aus den im Copolyamid vorhandenen Monomeren werden die möglichen Homopolyamidkombinationen gebildet und dann aneinander gehängt. Ein schon genanntes Beispiel ist das PA 66/610, welches aus drei Monomeren (Hexamethylendiamin, Adipinsäure, Sebacinsäure) gebildet wird. Aus diesen drei Monomeren sind die Homopolymerkombinationen PA 66 (Hexamethylendiamin und Adipinsäure) und PA610 (Hexamethylendiamin und Sebacinsäure) möglich, woraus sich PA 66/610 als Bezeichnung für das Copolyamid ergibt. Für einige andere wichtige Monomere, insbesondere solche mit aromatischem Grundkörper, sind auch Buchstabenkürzel gebräuchlich. So steht z.&nbsp;B. T für Terephthalsäure und I für Isophthalsäure. PA 6I ist demzufolge das Polyamid aus Hexamethylendiamin und Isophthalsäure. Zur klareren Darstellung sind Trennsymbole nicht unüblich (. oder /), die zwischen die Monomerkürzel eingefügt werden, allerdings ist deren Gebrauch häufig nicht einheitlich. Beispielsweise können folgende Bezeichnungen synonym auftreten: PA 6/6.6 = PA 6/66 = PA 6.66 = PA 666. Es existieren des Weiteren noch folgende Polyamide: * PA 69 (Hexamethylendiamin/Azelainsäure) * PA 612 (Hexamethylendiamin/Dodecandisäure) * PA 11 (11-Aminoundecansäure) * PA 12 (Laurinlactam oder omega -Aminodecansäure) * PA 46 (Tetramethylendiamin/Adipinsäure) * PA 1212 (Dodecandiamin/Dodecandisäure) * PA 6/12 (Caprolactam/Laurinlactam) === PA 6 versus PA 6.6 === [[Datei:polydamide2.png|miniatur|Polymerisation von ε-Caprolactam zu Polyamid 6]] Die zwei technisch am häufigsten verwendeten Polyamide sind PA&nbsp;6 und PA&nbsp;6.6. Ihr Herstellprozess ist grundlegend verschieden: * Polyamid 6.6 ist das Original-„Nylon“ und wird aus [[Hexamethylendiamin]] (HMD) und [[Adipinsäure]] hergestellt. Es entsteht durch eine [[Polykondensation]] unter Wasserabspaltung.<br />H₂N–(CH₂)₆–NH₂ + HOOC–(CH₂)₄–COOH → (–NH–(CH₂)₆–NH–CO–(CH₂)₄–CO–)_n+ 2n H₂O * Polyamid 6 ((–NH–(CH₂)₅–CO–)_n) entsteht durch [[Ringöffnende Polymerisation|Ringöffnungspolymerisation]] aus ε-Caprolactam mit Wasser als Starter. * Bei der Variante Polyamid 6.10 wird das HMD mit der [[Sebacinsäure]] HOOC(CH₂)₈COOH umgesetzt. Die Formel lautet: (OOC(CH₂)₈CONH(CH₂)₆NH)_n PA 6.6 und PA 6 sind sich dennoch chemisch sehr ähnlich und unterscheiden sich lediglich durch die gespiegelte Anordnung einer –CH₂–NH–CO-Gruppe. Sie besitzen aber deutlich unterschiedliche Schmelzpunkte. == Handelsnamen == === Fasern === * Akulon, Markenname für PA6 der Fa. DSM * Dederon, Markenname für PA-6-Fasern aus der DDR * Grilon®, Markenname des Schweizer Polyamid-Produzenten [[Ems-Chemie]] * Nylon, DuPont de Nemours * Perlon®, I. G. Farbenindustrie * Timbrelle®, Markenname für PA6.6 Filamentgarne der Fa. TWD Fibres GmbH * Ultramid®, Markenname für Polyamide der Fa. BASF Weitere [[Handelsname]]n waren oder sind: Polycaprolactam; Caprolan® ([[Honeywell]]); Capron; Silon; Danamid; Nivion; Enka®; Hydrofil (Honeywell); Dorlon (später Bayer-Perlon); Lamigamid (Schwartz); Anjamid (J&A Plastics); Frianyl® (Frisetta Polymer); Schulamid® A. Schulman Bekannte [[Synthese (Chemie)|synthetische]] Vertreter der Polyamide sind unter den Namen ''Nylon'' (PA&nbsp;66), [[Cordura]], [[Kevlar]] und Perlon (PA&nbsp;6) im Handel. In der [[Deutsche Demokratische Republik|DDR]] war letzterer Kunststoff als ''Dederon'' bekannt. Auch [[Protein]]e gehören chemisch zu den Polyamiden, auch wenn diese Benennung nicht üblich ist. Perlon, Nylon und Dederon sind Warenzeichen für chemisch verwandte Kunstfaserprodukte. Perlon (PA&nbsp;6) (auch: ''Nylon 6'') wird durch Polymerisation von Caprolactam hergestellt. Es ist dem aus [[Adipinsäure]] hergestellten Nylon (PA&nbsp;6.6) sehr ähnlich, nimmt jedoch leichter [[Farbstoff]]e auf und hat einen niedrigeren [[Schmelzpunkt]]. ==== Nylon ==== Der Name ''Nylon'' (chemische Bezeichnung: Polyhexamethylenadipinsäureamid) wurde von der [[DuPont|E. I. duPont de Nemours]] für Fasern aus Polyamid&nbsp;6.6 mit dem Ziel geprägt, ihn als [[Synonym]] für „[[Strumpf|Strümpfe]]“ zu etablieren. Er wurde jedoch aus firmenpolitischen Gründen nicht als [[Marke (Recht)|Warenzeichen]] geschützt. Später wurde er vor allem im angelsächsischen Sprachraum als [[Gattungsname]] für lineare aliphatische Polyamide verwendet. Es wurde am 28. Februar 1935 von [[Wallace Hume Carothers]] bei E. I. du Pont de Nemours in [[Wilmington (Delaware)|Wilmington]] ([[Delaware]], [[USA]]) [[patent]]iert. Es war damit die erste synthetische [[Faser]], die vollständig synthetisch (aus [[Kohlenstoff]], [[Wasser]], [[Luft]]) hergestellt wurde. Nylon wurde zuerst für [[Zahnbürste]]n und nicht für [[Nylonstrümpfe]] verwendet. Es wird seit 1938 verkauft. Die ersten 5 Millionen Paar Nylonstrümpfe verkaufte Dupont am 15. Mai 1940 ''(„N-Day“)'' in ausgewählten Geschäften in US-amerikanischen Metropolen.<ref>''N24 History.'' ausgestrahlt am 31. Juli 2008 um 22:05 Uhr</ref> [[Datei:nylon.jpg|miniatur|Herstellung eines Nylon-6.6-Fadens]] Entgegen landläufiger Meinung stammt der Name ''Nylon'' nicht von ''NY'' ([[New York (Bundesstaat)|New York]]) und ''Lon'' ([[London]]), den ersten Orten, an denen Nylon produziert wurde. 1940 sagte John W. Eckelberry (DuPont), ''nyl'' sei eine wahllose Silbe, und ''on'' sei eine geläufige Endung für Fasern (z.&nbsp;B. ''Cotton''). Später erklärte DuPont, der Name sollte ursprünglich ''No-Run'' (eine Anspielung auf ''keine [[Laufmasche]]n'') lauten, wurde dann aber aus Furcht vor gerichtlichen Auseinandersetzungen wegen falscher Behauptungen geändert.<ref>{{Literatur |Autor=|Titel=k.A.<!--bitte nachtragen-->|Sammelwerk=Context (DuPont-Firmenzeitschrift)|Band=7|Nummer=2|Jahr=1978|Seiten=|DOI=}}</ref> Die Umbenennung von ''Norun'' in ''Nylon'' ging über mehrere Zwischenschritte, darunter ''Nuron'' und ''Niron''. Darüber hinaus existiert als Erklärung für den Namen Nylon auch die These, der Erfinder des Materials, Wallace Carothers, hätte über den Erfolg der Faser mit dem Ausruf ''{{lang|en|Now You Lousy Old Nipponese}}'' (oder ''{{lang|en|Now You Look Old Nippon}}'') triumphiert – in Schadenfreude, endlich selbst eine Faser als Konkurrenz zur japanischen Natur[[seide]] entwickelt zu haben. Den Namen Nylon erhielt die Faser jedoch erst nach Carothers' Tod, so dass dies wohl eine Legende ist, die wahrscheinlich während des 2. Weltkriegs entstand, da es gerade zu dieser Zeit für die [[Alliierte]]n besonders wichtig war, einen Seidenersatz zur Herstellung von [[Fallschirm]]en zur Verfügung zu haben. ==== Perlon ==== :''siehe auch '''[[Polycaprolactam]]''''' ''Perlon'' ist das [[Warenzeichen]] einer 1938 von [[Paul Schlack]] für die [[I.G. Farben|I.&nbsp;G.-Farbenindustrie AG]] in [[Berlin]], Deutschland, entwickelten [[Kunststoff]]faser. Sie bestand aus Polyamid&nbsp;6 und wurde als deutsche Alternative zu Nylon (Polyamid&nbsp;6.6) schnell zum „kriegswichtigen Stoff“ erklärt. Der Name leitete sich aus dem ursprünglichen [[Codename]]n ''Perluran'' des Geheimprojekts zur Entwicklung einer Alternative zu Nylon ab. Während des [[Zweiter Weltkrieg|Zweiten Weltkriegs]] wurde Perlon zur Herstellung von [[Fallschirm]]en, [[Bürste|Borsten]] zur Reinigung von [[Waffe]]n und in [[Flugzeugreifen]] verwendet. Es wurde ab 1939 unter der Bezeichnung ''Perlon L'' vermarktet. Erst 1943 begann die zivile Nutzung für [[Strumpf|Damenstrümpfe]]. Perlon wird aus dem [[Monomer]] ε-[[Caprolactam]] gewonnen. ==== Dederon ==== [[Datei:Stamps of Germany (DDR) 1963, MiNr Block 018.jpg|miniatur|Briefmarkenblock 1963 der DDR, gedruckt auf DEDERON]] ''Dederon'' (bzw. ''DEDERON'') war der Handelsname von Polyamidfasern in der DDR. „Dederon“-Fasern wurden u.&nbsp;a. im [[Volkseigener Betrieb|VEB]] Chemiefaserkombinat „Wilhelm Pieck“ in [[Rudolstadt-Schwarza]], im VEB Chemiefaserwerk „Herbert Warnke“ in [[Guben|Wilhelm-Pieck-Stadt Guben]] und im VEB Kunstseidenwerk „Friedrich Engels“ [[Premnitz]] hergestellt. „Dederon“ ist ein nach dem Vorbild „Perlon“ geprägtes Kunstwort, das sich aus DDR und „on“ zusammensetzt. Besondere Bekanntheit erlangte Dederon durch die berühmten [[Kittelschürze]]n und Einkaufsbeutel; auch wurde am 12. März 1963 ein Briefmarkenblock ''Chemie für Frieden und Sozialismus'' aus Dederonfolie herausgegeben. === Kompaktes Polyamid === Wichtige Handelsnamen für nichtfasrige Polyamide sind ''Akulon'' ([[Koninklijke DSM|DSM]]), ''Durethan'' ([[Lanxess]]), ''Schulamid'' ([[A. Schulman]]), ''Technyl'' ([[Rhodia S. A.|Rhodia]]), ''Ultramid'', ''Miramid'' ([[BASF]]), ''UNYLON'' ([[UNYLON Polymers]]), ''Vestamid'' ([[Evonik Industries|Degussa]]) und ''Zytel'' ([[DuPont]]). Daneben bieten zahlreiche kleinere [[Compound]]eure kompaktes Polyamid unter jeweils eigenen Handelsnamen an. Alle diese Materialien können wiederum mit Fasern, meist [[Glasfaser]]n, verstärkt werden. Polyamid-Granulate, wie ''Stanyl PA46'' (DSM) werden unter anderem im [[Spritzguss]] verwendet. == Eigenschaften == Die meisten technisch bedeutsamen Polyamide sind teilkristalline thermoplastische Polymere und zeichnen sich durch eine hohe [[Festigkeit]], [[Steifigkeit]] und [[Zähigkeit]] aus, besitzen eine gute [[Chemische Beständigkeit|Chemikalienbeständigkeit]] und Verarbeitbarkeit. Viele Eigenschaften der Polyamide werden weitgehend durch die Amidgruppen dominiert, die über [[Wasserstoffbrückenbindung]]en miteinander wechselwirken. Genaue Werte für die Eigenschaften der Polyamide hängen unter anderem von deren kristallinem Gefüge und insbesondere von deren [[Wasser]]gehalt ab. Polyamide reagieren auf den Feuchtegehalt der Umgebung mit reversibler [[Wasseraufnahme]] oder -abgabe. Dabei wird das Wasser in die amorphen Bereiche des Polyamids eingelagert. Ganz wesentlich hängt die Wasseraufnahme von der Konzentration der Amidgruppen ab. An Umgebungsluft nimmt z.&nbsp;B. PA&nbsp;6 ca. 2,5–3,5 % Wasser auf, PA&nbsp;12 aber nur ca. 0,2–0,5 %. Es sind Additive auf [[Polyolefin]]-Basis entwickelt worden, um auch im trockenen Zustand hohe Schlagzähigkeit zu gewährleisten. Dieser Effekt ist auch dafür verantwortlich, dass [[Nylonstrümpfe]] zumeist im fabrikneuen Zustand am leichtesten [[Laufmasche]]n bekommen, wenn sie jedoch die erste Wäsche überstanden haben, viel haltbarer sind. Im Folgenden sind einige wichtige Eigenschaften aufgeführt: {| class="wikitable" |-class="hintergrundfarbe5" ! || PA&nbsp;6 || PA&nbsp;6.6||PA&nbsp;6.10||PA&nbsp;6.12||PA&nbsp;11||PA&nbsp;12 |- |Bezeichnung||Polycaprolactam||Poly-(''N,N'''-hexamethylenadipindiamid)<br />Poly-(hexamethylenadipamid)||Poly-(hexamethylensebacamid)||Poly-(hexamethylendodecandiamid)||Polyundecanolactam||Polylauryllactam |- |[[CAS-Nummer]]|| 25038-54-4||32131-17-2||9011-52-3||26098-55-5||25035-04-5||24937-16-4 |- | Schmelzpunkt in °C || 220 || 260||240||218||198||178 |- | Glastemperatur¹⁾ in °C (trocken) || 50…60 || 50…60||40 ||46 ||46||37 |- | Dichte in kg/dm³<br />- teilkristallin (typischer Wert)<br />- kristalline Phase (a-Modifikation)<br />- amorphe Phase || <br />1,130<br />1,235<br />1,084 || <br />1,130||1,04||1,3||1,03||1,01 |- | Feuchtigkeitsaufnahme in % (23&nbsp;°C, 50 % Luftfeuchtigkeit) || 2,6…3,4 || 2,5…3,1|| || || || |- | Zug-Modul in MPa (trocken/luftfeucht) || 2700…3500/900…1200 || 2700…3500/1000…1600|| || || || |} ¹⁾ Die Glastemperatur sinkt bei zunehmender Feuchtigkeit stark ab und kann dann auch unter 0&nbsp;°C liegen <br /> Kompakte Polyamide haben einen hohen [[Verschleiß]]widerstand und gute [[Reibung|Gleiteigenschaften]]. Durch [[Faserverbund]]e mit Glas- oder Kohlefasern lassen sich die mechanischen Eigenschaften weiter verbessern, so dass z.&nbsp;B. Festigkeiten und Schlagzähigkeit auf den Anwendungsfall abgestimmt werden können. Jedoch steigt durch Faserzugabe die Hydrolyseempfindlichkeit der Materialien, da zwischen Matrix und Faser ein mikroskopisch kleiner Spalt verbleibt, über den durch den [[Kapillareffekt]] Feuchtigkeit eingezogen wird. In Abhängigkeit zur Schlichte der Glasfaser und der damit verbundenen Anbindung zwischen Faser und Matrix fällt dieser Effekt jedoch unterschiedlich aus. === Erkennung === Polyamide lassen sich auf einfache Weise mit wenigen Hilfsmitteln identifizieren. Am einfachsten ist die [[Brennprobe]]. Ein kleiner Abschnitt des zu untersuchenden Kunststoffteils wird entzündet. PA brennt mit blauer Flamme mit gelblichem Rand, wobei das verbrennende Material etwas schäumt und braunschwarze Ränder bildet. Bläst man die Flamme aus, riecht der Rauch leicht hornartig. PA lässt sich mit [[Ameisensäure]] anlösen und damit auch kleben, abhängig vom Polyamid-Typ benötigt man unterschiedliche Konzentrationen (z.&nbsp;B. PA&nbsp;6 70 %, PA&nbsp;6.6 80 %). === Färben von Polyamidfasern === Fasern kommen entweder als spinndüsengefärbtes Material oder als rohweißes Fasermaterial vor. Das rohweiße Fasermaterial kann in verschiedenen Aufmachungsstufen (Flocke, Garn, Stück) eingefärbt werden. Zur Verwendung kommen Säure- bzw. Metallkomplexfarbstoffe. Auch lässt sich Polyamid mit Dispersions- und Direktfarbstoffen färben, die erzielten [[Farbechtheit|Echtheiten]] sind aber in der Regel deutlich schlechter. In neuerer Zeit kommen auch Reaktivfarbstoffe zum Einsatz, die die Echtheiten von Säure-, Dispers- und Direktfarbstoffen deutlich übertreffen. == Verwendung == Insgesamt wurden 2004 weltweit 6800&nbsp;kt Polyamide hergestellt. Diese teilen sich wie folgt auf: {| class="wikitable" |- class="hintergrundfarbe5" !Polyamid !Menge !Anteil an Gesamtproduktion |- | PA6 || 2500&nbsp;kt Fasern / 1100&nbsp;kt Werkstoffe / 300 kt Folien || 57 % |- | PA66 || 1600&nbsp;kt Fasern / 1000&nbsp;kt Werkstoffe || 38 % |- | übrige || 300&nbsp;kt || 5 % |} Der größte Teil der Polyamidproduktion wird demnach als Synthesefaser für Textilien verwendet. Beispiele sind [[Angelschnur]], [[Büstenhalter]], [[Dessous]], [[Kittel]], künstliche [[Schaumstoff|Schwämme]], Mähfaden für [[Rasentrimmer]], Nylonstrümpfe, [[Regenbekleidung]], [[Seil]]e jeder Größe vom [[Kletterseil]] bis zur [[Schlepper (Schiff)|Hochsee-Schlepper]]-Trosse, Spanndrähte, Sprungtücher für [[Trampolin]]e, technische Gewebe ([[Papier]]herstellung), [[Tennissaite]]n, [[Heatsetting|Teppichböden]], Sportbekleidung (v.&nbsp;a. [[Turnhose]]n und [[Trainingsanzug|Trainingsanzüge]]), Militärjacken (z.&nbsp;B. [[Fliegerjacke]]n, [[Parka]]), [[Technokultur|Techno-Clubwear]] usw. Außerdem findet es Verwendung zur Herstellung von unzerbrechlichen Haushaltsgegenständen und technischen Teilen, die sehr abriebfest sein müssen, wie [[Dübel]], [[Schraube (Verbindungselement)|Schrauben]], [[Gehäuse]], [[Lager (Maschinenelement)#Gleitlager|Gleitlager]], [[Isolator|Isolationsteile]] im Bereich [[Elektrotechnik]], [[Kabelbinder]], [[Klebesockel]], Knotenstücke für [[Sanitätszelt]]e, Küchenutensilien (Kellen, Löffel usw.), Maschinenteile (Abdeckungen, [[Zahnrad|Zahnräder]], [[Lager (Maschinenelement)|Lager]], [[Laufrolle]]n) und [[Zahnbürste]]n-Borsten. Aufgrund seiner Beständigkeit gegen Schmier- und Kraftstoffe bei Temperaturen bis über 150&nbsp;°C wird es auch im [[Fahrzeugbau]] für Motoranbauteile wie Ansaugsysteme, Kraftstoffleitungen, Motorabdeckungen usw. eingesetzt. ---- '''Quelle:''' Dieser Artikel basiert auf dem Artikel [http://de.wikipedia.org/wiki/polyamide Polyamide] aus der freien Enzyklopädie [http://de.wikipedia.org/ Wikipedia] und steht unter der [http://de.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:GNU_Free_Documentation_License GNU-Lizenz für freie Dokumentation]. In der Wikipedia ist eine [http://de.wikipedia.org/w/index.php?title=Polyamide&action=history Liste der Autoren] verfügbar.

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